Dəmir və polad müəssisələrinin əritmə prosesində oksigen, azot və arqon kimi çoxlu sayda sənaye qazlarından istifadə olunur.Oksigen əsasən domna sobasında, ərimə azaldılması əritmə sobasında, konvertorda, elektrik sobasında ərimədə istifadə olunur;Azot əsasən sobanın möhürlənməsi, qoruyucu qaz, poladqayırma və emalı, sobanı qorumaq üçün konvertorda şlakların sıçraması, təhlükəsizlik qazı, istilik daşıyıcısı və sistemin təmizlənməsi və s. üçün istifadə olunur. Arqon qazı əsasən poladqayırma və emalda istifadə olunur.İstehsal tələblərinə cavab vermək və istehsalın təhlükəsiz və dayanıqlı işləməsini təmin etmək üçün iri polad zavodları xüsusi oksigen stansiyası və oksigen, azot və arqon elektrik boru şəbəkəsi sistemi ilə təchiz edilmişdir.
İri miqyaslı tam texnoloji polad müəssisələri hazırda adi proseslərlə təchiz edilmişdir: koks sobası, sinterləmə, domna sobası, konvertorlu elektrik sobalarının poladqayırması, yayma prosesi və s. və polad sənayesi müasir dövrdə dəmirdən əvvəl qısa bir proses prosesini inkişaf etdirmişdir - ərimə reduksiyalı dəmir istehsalı, bu da dəmir filizi xammalının bir əritmə sobasında ərimiş dəmirə çevrilməsini təmin edir.
İki fərqli ərimə prosesinin tələb etdiyi sənaye qazında böyük fərq var.Adi ərimə yüksək sobasının tələb etdiyi oksigen polad zavodunun ümumi oksigen tələbatının 28%-ni, polad istehsalı üçün tələb olunan oksigen isə polad zavodunun ümumi oksigen tələbatının 40%-ni təşkil edir.Bununla belə, ərimə azaldılması (COREX) prosesi dəmir istehsalı üçün lazım olan ümumi oksigen miqdarının 78%-ni və polad istehsalı üçün lazım olan ümumi oksigen miqdarının 13%-ni tələb edir.
Yuxarıda göstərilən iki proses, xüsusilə ərimə azaldılması dəmir istehsalı prosesi Çində populyarlaşdı.
Polad dəyirmanında qaz tələbləri:
Domna sobasında ərimə zamanı oksigen təchizatının əsas rolu əritmə reaksiyasında birbaşa iştirak etməkdənsə, sobada müəyyən yüksək temperaturun təmin edilməsindən ibarətdir.Oksigen yüksək sobaya qarışdırılır və oksigenlə zəngin hava kimi yüksək sobaya qarışdırılır.Əvvəlki prosesdə təklif edilən partlayış havasının oksigen zənginləşdirmə səmərəliliyi ümumiyyətlə 3%-dən aşağıdır.Yüksək soba prosesinin təkmilləşdirilməsi ilə, koksa qənaət etmək üçün, böyük kömür vurma prosesindən istifadə edildikdən sonra və çıxışı təşviq etmək üçün domna istehsalının tələblərinə cavab vermək üçün partlayış havasının oksigen zənginləşdirmə dərəcəsi 5-ə qədər artırılır. ∽6%, oksigenin birdəfəlik istehlakı isə 60Nm3/T dəmirə qədərdir.
Domna sobasının oksigen qarışığı oksigenlə zəngin hava olduğundan oksigenin saflığı aşağı ola bilər.
Əritmə azaldılması poladqayırma prosesində oksigen ərimə reaksiyasında iştirak etməlidir və oksigen istehlakı polad istehsalı ilə birbaşa mütənasibdir.Əritmə reduksiya sobasında oksigen sərfi 528Nm3/t dəmir təşkil edir ki, bu da domna prosesində oksigen sərfiyyatından 10 dəfə çoxdur.Əritmə reduksiya sobasında istehsalı saxlamaq üçün tələb olunan minimum oksigen tədarükü normal istehsal miqdarının 42%-ni təşkil edir.
Əritmə reduksiya sobası tərəfindən tələb olunan oksigen təmizliyi 95% -dən çox, oksigen təzyiqi 0,8∽ 1,0MPa, təzyiq dalğalanma diapazonu 0,8MPa±5% səviyyəsində idarə olunur və oksigenin müəyyən miqdarda davamlı olması təmin edilməlidir. müəyyən bir müddət üçün tədarük.Məsələn, Corex-3000 sobası üçün 550T maye oksigen anbarını nəzərə almaq lazımdır.
Poladqayırma prosesi yüksək soba və ərimə reduksiya sobası əritmə üsulundan fərqlidir.Konvertor poladqayırma prosesində istifadə olunan oksigen fasiləli olur və oksigen üfürüldükdə oksigen yüklənir və oksigen ərimə reaksiyasında iştirak edir.Lazım olan oksigen miqdarı ilə polad istehsalı istehsalı arasında birbaşa mütənasib əlaqə var.
Konvertorun xidmət müddətini artırmaq üçün hazırda polad dəyirmanlarında azot şlaklarının sıçraması texnologiyası ümumiyyətlə qəbul edilir.Azot fasilələrlə istifadə olunur və istifadə zamanı yük böyükdür və tələb olunan azot təzyiqi 1,4MPa-dan çoxdur.
Arqon polad emalı və emalı üçün lazımdır.Polad sortlarının təkmilləşdirilməsi ilə emal üçün tələblər daha yüksəkdir və istifadə olunan arqon miqdarı tədricən artır.
Soyuq yayma dəyirmanında azot istehlakı vahid başına 50∽67Nm3/t-a çatmaq üçün tələb olunur.Polad prokat sahəsinə soyuq prokat dəyirmanının əlavə edilməsi ilə polad dəyirmanın azot istehlakı sürətlə artır.
Elektrik sobasının polad istehsalı əsasən qövs istiliyindən istifadə edir və qövs hərəkət zonasında temperatur 4000 ℃ qədər yüksəkdir.Əritmə prosesi ümumiyyətlə ərimə dövrünə, oksidləşmə dövrünə və reduksiya dövrünə bölünür, sobada yalnız oksidləşmə atmosferinə səbəb ola bilməz, həm də azaldıcı atmosferə səbəb ola bilər, buna görə defosforizasiya, desulfurizasiyanın səmərəliliyi çox yüksəkdir.Ara tezlikli elektrik sobası bir növ iradə gücü tezliyi 50 hz dəyişən cərəyandan ara tezlikli (300 hz-dən yuxarı - 1000 hz) enerji təchizatı cihazı, üç fazalı alternativ cərəyan (AC) güc tezliyi, düz cərəyana düzəldildikdən sonra, sonra qoyulur. tənzimlənən ara tezlikli elektrik cərəyanı, ara tezlikli alternativ cərəyan vasitəsilə daxil olan tutum və induksiya bobini ilə birbaşa cərəyan təchizatı, induksiya bobinində, induksiya bobinində yüksək sıxlıqlı maqnit sahəsi xətləri yaradır və metal materialların çeng dişində kəsilir, çoxlu burulğan yaradır metal materiallarda cərəyan.42∽45 Nm3/t-a qədər tək oksigen istehlakı.
Xammal ilə açıq ocaqda poladqayırma prosesi: (1) çuqun və ya ərinmiş dəmir, qırıntılar kimi dəmir və polad materiallar;② oksidləşdiricilər, məsələn, dəmir filizi, sənaye təmiz oksigen, süni zəngin filiz;③ əhəng (və ya əhəngdaşı), flüorit, etrinqit və s. kimi şlaklama agentləri;④ deoksidləşdirici və ərinti əlavələri.
Oksigen effekti oksidləşdirici atmosferi təmin etmək, açıq ocaqda ərimə qapalı yanma qazı (soba qazı) yüksək temperaturda O2, CO2, H2O və s. ehtiva edir, güclü oksidləşdirici qaz ərimiş hovuza oksigenin çəkisinin 0,2 ~ 0,4% -ə qədər tədarük edir. saatda metal, ərimiş hovuzun oksidləşməsi, belə ki, şlak həmişə yüksək oksidləşməyə malikdir.
İpucu: yalnız soba qazı ilə oksigen təchizatı, sürət yavaşdır, dəmir filizi əlavə etmək və ya oksigen üfürmək reaksiya prosesini sürətləndirə bilər.
Polad dəyirmanlarında istifadə edilən oksigenin xüsusiyyətləri: oksigenin buraxılması və oksigenlə pik tənzimlənməsi.
Polad dəyirmanlarının oksigen tələbatını necə ödəmək olar?Ümumiyyətlə, tələblərə cavab vermək üçün aşağıdakı yollar qəbul edilir:
* Dəyişən yükü, qabaqcıl idarəetmənin yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmasını qəbul edir, oksigen buraxılmasını azaltmaq üçün bir çox birləşmə dəsti ola bilər
* Zirvəni tənzimləyən sferik çənlərin bir neçə qrupu ənənəvi şəkildə tamponlama gücünü artırmaq üçün istifadə olunur ki, müəyyən bir müddət ərzində istifadə olunan oksigenin ümumi miqdarı sabit olsun, bu da oksigenin buraxılmasının miqdarını azalda və ölçüsünü azalda bilər. cihazın
* Oksigendən istifadənin aşağı nöqtəsində artıq oksigen maye oksigenin çıxarılması ilə çıxarılır;Oksigen pikindən istifadə edildikdə, oksigen miqdarı buxarlanma ilə kompensasiya edilir.Maye oksigenin xarici nasos qabiliyyəti soyutma qabiliyyəti ilə məhdudlaşdırılmadıqda, buraxılan oksigeni mayeləşdirmək üçün xarici mayeləşdirmə üsulu və maye oksigeni buxarlamaq üçün buxarlanma üsulu qəbul edilir.
* Qaz təchizatı üçün şəbəkəyə qoşulmuş bir sıra polad dəyirmanları qəbul edin ki, bu da qaz istehlakının müxtəlif vaxt nöqtələrinə görə ümumi oksigen tədarükü miqyasını sabit edir.
Hava ayırma qurğusunun uyğunlaşdırılması prosesi
Oksigen stansiyasının işlənməsi prosesində plan vahidinin tutumu, məhsulun təmizliyi, daşıma təzyiqi, gücləndirici proses, sistemin təhlükəsizliyi, ümumi yerləşdirmə, səs-küyə nəzarət üçün xüsusi sertifikatlaşdırma lazımdır.
Oksigen ilə böyük polad dəyirmanlar, məsələn, 150000 Nm3 / saat nail olmaq üçün oksigen ilə 10 milyon ton polad domna prosesinin illik istehsalı, oksigen ilə 3 milyon ton polad əritmə reduksiya sobası prosesinin illik istehsalı 240000 Nm3 / nail olmaq üçün. h, yetkin çox böyük hava ayırma cihazları tam dəsti təşkil indi 6 ∽ 100000 dərəcəli var, cihaz ölçüsü seçərkən avadanlıq və əməliyyat enerji istehlakı, təmir ehtiyat hissələri ümumi investisiya olmalıdır, nəzərə sahəsi əhatə edir.
Polad dəyirmanında polad istehsalı üçün oksigenin hesablanması
Məsələn, tək sobanın dövriyyəsi 70 dəqiqə və qaz sərfiyyatı 50 dəqiqədir.Qaz sərfi 8000Nm3/saat olduqda, hava ayırma qurğusunun (fasiləsiz) qaz hasilatının 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/saat olması tələb olunur.Daha sonra hava ayırma cihazı kimi 5800Nm3/saat seçilə bilər.
Poladın oksigenlə ümumi tonajı 42-45Nm3/saatdır (ton başına), hər iki uçota ehtiyac var və bu üstünlük təşkil edəcəkdir.
Hazırda Çinin dəmir-polad müəssisələrinin istehsal gücü dünya miqyasında ön sıralara sıçrayıb, lakin xüsusi polad, xüsusilə milli iqtisadiyyat və insanların polad dolanışığı ilə bağlı bəzi mühüm sahələr hələ də idxaldan asılıdır, buna görə də yerli dəmir və Baowu Dəmir və Polad Fabrikinin rəhbərlik etdiyi polad müəssisələrinin hələ getməli olduğu uzun bir yol var, çünki qabaqcıl və mürəkkəb sahələrin sıçrayışı xüsusilə aktualdır.
Son illərdə polad sənayesində hava ayırma məhsullarına tələbat getdikcə daha çox şaxələnmişdir.Bir çox istifadəçi yalnız oksigenə deyil, həm də yüksək saflıqda olan azot və arqon qazına, hətta digər nadir qazlara da ehtiyac duyur.Hazırda Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang və digər böyük polad dəyirmanlarında bir neçə dəst tam çıxarılan hava ayırıcı qurğular işləyir.Hava ayırma cihazlarının yan məhsulu nəcib qazı yalnız milli istehsalın tələbatını ödəməklə yanaşı, həm də böyük iqtisadi fayda gətirə bilər.
Polad dəyirmanlarının genişmiqyaslı inkişafı ilə, hava ayırma qurğusunu dəstəkləmək əvəzinə, onilliklər ərzində inkişaf etdikdən sonra geniş miqyaslı və hava ayırma sənayesinə doğru gedir, yerli hava ayırma şirkətləri də dünyanın aparıcı müəssisələri, yerli təchizatçıları, təmsil olunan şirkətləri tutmaq üçün müsbətdir. hangyang co və digər hava ayırma zavodu tərəfindən 8-120000 dərəcəli böyük hava ayırma avadanlığı hazırlanmışdır, yerli nadir qaz cihazı da uğurlu tədqiqat və inkişaf etmişdir, elektron Air China nisbətən gec başlamışdır, həm də tədqiqat və inkişafı intensivləşdirir, inanıram elm və texnologiyanın inkişafı ilə Çində qaz ayırma sənayesi xaricə, dünyaya gedəcək.
Göndərmə vaxtı: 03 noyabr 2021-ci il