Xəbərlər

Gündəlik istehsal prosesi zamanı sinterləmə sobasının, azot generatorunun, ammonyak parçalanmasının və digər avadanlıqların köhnəlməsi ilə əlaqədar olaraq, sobadan sonra toz metallurgiya məhsulları səthdə qaralma, saralma, karbonsuzlaşma və qumlama kimi bir sıra oksidləşmə problemlərinə malikdir. məhsulun.

Problem yarandıqdan sonra istehsalçı mümkün qədər tez qoruyucu atmosferi araşdırmalıdır.Yoxlama bəndlərinə ümumiyyətlə azot generatoruna müntəzəm texniki qulluqun normal həyata keçirilib-keçirilməməsi, azot generatorunun iş vəziyyəti və azot generatorunun P860 azot analizatorunun qiymətlərinin dəqiq olub-olmaması daxildir.Azot generatorunun adsorbsiya qülləsinin iş təzyiqinin standart xəttdən aşağı olub-olmaması, hidrogenləşdirmə və deoksigenləşmə hissəsində palladium katalizatorunun deoksigenləşmə temperaturunun normal həddən kənarda olub-olmaması, azotun təmizlənməsi və qurudulması hissəsi normal şəkildə qızdırılıb və azotun təmizlənməsinin arxa ucunda oksigen tərkibi və azot nəmliyi göstəricilərdir. Onun standart dəyər diapazonunda olub-olmamasından asılı olmayaraq, müvafiq problemlərə vaxtında cavab vermək lazımdır.

Toz metallurgiya məhsulları adətən mesh kəmər davamlı tavlama sobası və sinterləmə üçün təkan çubuğu tavlama sobasından istifadə edir.Qoruyucu atmosfer toz metallurgiya məhsullarının materiallarına görə mis əsaslı məhsullara və dəmir əsaslı məhsullara bölünür.Normalda, dəmir tozu ən çox sinterlənmiş məhsullar yaratmaq üçün sıxılır və dəmir əsaslı Toz metallurgiya məhsulları üçün, suyun tərkibi 5PPM-dən az olan yüksək saflıqda azot və ammonyak parçalanması hidrogen istehsal cihazı tərəfindən istehsal olunan yüksək təmizlikdə 99,999% azot və ya PSA yerində azot generatoru və hidrogenləşdirmə və deoksigenləşdirmə təmizləyicisi qoruyucu atmosfer kimi istifadə edilə bilər.Toz metallurgiya məhsullarında bəzi oksidləşmə problemləri baş verdikdən sonra, azot generatoru və ammonyak parçalanma sobasının hamısının normal olduğunu yoxlayın və ya azot generatoru və ammonyak parçalanması ilə bağlı problemlərin aradan qaldırılmasından sonra toz metallurgiya məhsullarının oksidləşmə problemi hələ də mövcuddur.

Növbəti addım sinterləmə sobasının özünü nəzərdən keçirməlidir.

Bir itələyici çubuq sobası və ya bir mesh kəmər sobası olsun, su gödəkçəsi soyutma zonası olacaq.Sinterləmə sobasının muffle borusu köhnəldikdən sonra su sızması olacaq.Su yüksək temperaturda oksigenə parçalanaraq toz metallurgiya məhsullarının qara və sarı rəngə çevrilməsinə və karbonsuzlaşmasına səbəb olacaq.Ding Wentao, əgər yüksək temperaturda və alovda yanarsa.Alovlar sinterləmə sobasında hidrogen və toz metallurgiya komponentlərinin yanması nəticəsində yaranır.Bu zaman məhsulun səthində yanma qalıqları olan qumlu cisimlər əmələ gələcək.Əgər onu örtmək üçün qoruyucu örtük istifadə olunarsa, o, təkmilləşdiriləcək, lakin yüksək təmizlikdə olan azotdan qorunma yerində deyilsə, cüzi oksidləşməyə səbəb olacaq.

Bununla belə, təmiz mis əsaslı toz metallurgiya məhsulları üçün qoruyucu atmosfer kimi yalnız ammiakın parçalanması nəticəsində əldə edilən 75% hidrogen + 25% azot qarışıq qazdan istifadə edilə bilər.Təbii ki, yüksək təmizlikli hidrogenin istifadəsi daha effektivdir, çünki qazın qiyməti böyükdür və əməliyyat təhlükəsizliyidir.Onların əksəriyyəti hidrogen mənbəyi kimi ammonyak parçalayan hidrogen istehsal avadanlıqlarından istifadə edir.

Sinterləmə sobasının mufel borusu sızdıqda və yandıqda, mufel borusunun istehsalı dərhal dayandırılmalı və dəyişdirilməlidir.Məhsulun keyfiyyətinə təsir etməmək üçün!